液晶顯示器替代CRT(陰極射線管)的過程，實質(zhì)是半導體工藝戰(zhàn)勝電真空工藝的過程。盡管印刷顯示技術(shù)已嶄露頭角，但其產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的建設(shè)還有待時日。正如在“2015中國平板顯示會議上”眾多嘉賓所提及的，無論顯示技術(shù)如何發(fā)展，業(yè)界將更加越來越關(guān)注生產(chǎn)過程的高效節(jié)能和顯示產(chǎn)品對人體健康的影響。

目前，LCD(液晶顯示器)產(chǎn)業(yè)已發(fā)展到第10代線，隨著基板尺寸不斷擴大，生產(chǎn)線建設(shè)的門檻越來越高，資源消耗量也越來越大。據(jù)測算，1條具備量產(chǎn)規(guī)模的LCD第8.5代線的耗電量為每天250萬千瓦時，耗水量為每天2萬噸�？梢哉f，LCD的生產(chǎn)已逐漸偏離了綠色制造的理念。

與LCD相比，作為下一代顯示技術(shù)的OLED核心競爭力是低成本，目前OLED手機模組的成本已等于甚至低于同等規(guī)格的LCD模組。但在大尺寸OLED領(lǐng)域，傳統(tǒng)的真空蒸鍍工藝無法克服效率、良品率等一系列問題，難以實現(xiàn)低成本。

從應(yīng)用角度來看，大尺寸、可卷繞、穿戴式、柔性和低成本顯示產(chǎn)品市場前景廣闊。現(xiàn)有的LCD無法實現(xiàn)柔性，OLED雖可以實現(xiàn)柔性，卻無法實現(xiàn)大尺寸顯示器的低成本化。

因此，新型顯示產(chǎn)業(yè)亟須制造模式的突破，用一種新的、具有高的投入產(chǎn)出效率的工藝路線，代替現(xiàn)有半導體/真空工藝�？扇芤杭庸さ男》肿覱LED材料的突破為印刷OLED的發(fā)展提供了良好的機遇。

新型顯示產(chǎn)業(yè)對可溶液化加工的有機、無機以及納米功能性材料(包括金屬、半導體、電介質(zhì)、光電材料等)的應(yīng)用研究開發(fā)，誕生了印刷顯示。它用印刷或涂布 技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導體工藝/真空工藝，是一次產(chǎn)業(yè)技術(shù)的革命，具有輕薄、柔性、大面積、低成本、綠色制造等特點，將引領(lǐng)未來新型顯示產(chǎn)業(yè)的方向。

與使用半導體/真空工藝的LCD和OLED相比，印刷顯示技術(shù)能夠大幅簡化工藝步驟，最終實現(xiàn)卷對卷生產(chǎn)(Roll to Roll)，同時降低設(shè)備投資，縮短生產(chǎn)運行周期，實現(xiàn)小批量、多品種的生產(chǎn)。印刷顯示工藝適用于塑料薄膜基板，便于實現(xiàn)大面積、輕、薄、柔性的顯示應(yīng) 用。

在節(jié)能環(huán)保方面，印刷顯示技術(shù)采用增材制造，大大提高材料利用率，減少資源消耗和環(huán)境污染;同時，由于使用低溫的印刷工藝，不需要 真空工藝環(huán)境，能夠顯著的降低能耗，減少碳排放。此外，印刷顯示技術(shù)通過采用具有良好降解性的有機功能材料與基板，可以解決日益嚴重的電子產(chǎn)品垃圾帶來的 環(huán)境污染問題。

追求高效節(jié)能已成“新常態(tài)”

近5年來，全球液晶面板產(chǎn)業(yè)競爭格局發(fā)生了巨大變化，中國大陸TFT-LCD生產(chǎn)能力大幅提升，成為可以挑戰(zhàn)日本、韓國和我國臺灣地區(qū)的新生力量。2015年底我國液晶面板產(chǎn)能在全球份額將超過17%。目前，中國大陸已建成和在建的TFT-LCD生產(chǎn)線約30條，按年投入玻璃基板面積計，總產(chǎn)能已達到6600萬平方米，約合10條月產(chǎn)能10萬片的第8.5代生產(chǎn)線(100K/m)。

與迅速提升的產(chǎn)能相對應(yīng)的是巨額的投資和高企的能耗。據(jù)統(tǒng)計，中國大陸面板生產(chǎn)線建設(shè)總投資超過3500億元，其中86%以上都是在近3~4年間形成的;平板顯示行業(yè)每年電力消耗約140億千瓦時，每年耗水量約1億噸，每年綜合能耗約210萬噸標準煤。因此，綠色、高效、節(jié)能已成為TFT-LCD、OLED生產(chǎn)線建設(shè)的基本要求。

建設(shè)高效、節(jié)能的工廠首先應(yīng)著力于設(shè)計高效的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，在TFT-LCD生產(chǎn)項目投資構(gòu)成中，工藝設(shè)備投資所占比例高達70%，生產(chǎn) 成本構(gòu)成中設(shè)備折舊所占比例也達到20%。因此，在工程設(shè)計階段對生產(chǎn)能力配置進行均衡化和單元化、瓶頸工序前后設(shè)置足夠緩沖暫存能力、優(yōu)化工廠的自動化 搬運系統(tǒng)、利用仿真工具輔助生產(chǎn)線規(guī)劃和排產(chǎn)計劃等一系列生產(chǎn)優(yōu)化措施，已成為建設(shè)新型顯示器件生產(chǎn)線的必要步驟。

LCD、OLED工廠還應(yīng)建立完善的能源管理和節(jié)水管理體系。世源科技根據(jù)自身參與的項目經(jīng)驗和調(diào)研成果，在實例研究的基礎(chǔ)上，引入“工藝生產(chǎn)效率 (TUE， Tool Usage Efective)、能源使用效率(EUE，Energy Usage Effectiveness)、水資源利用率(WUE，Water Usage Effectiveness)”等新概念，并提出了建立“高科技工廠設(shè)施效率評價系統(tǒng)(FUE，F(xiàn)acility Usage Effective)”的建議。

此外，建設(shè)高效、節(jié)能的工廠，還需應(yīng)用先進的潔凈室環(huán)境空氣控制技術(shù)。利用專業(yè)的氣流模擬軟件，可以對潔凈室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度進行仿真。尤其是LTPS(低溫多晶硅)液晶顯示面板的生產(chǎn)，還需要設(shè)置化學過濾器，以避免生產(chǎn)空間內(nèi)的分子污染對成品率造成不利影響。

平板顯示健康優(yōu)先

如今，越來越多的手機使用AMOLED屏，包括蘋果iWatch、華為智能手表在內(nèi)的諸多可穿戴電子產(chǎn)品更是將AMOLED屏作為首選。

從分辨率、色飽和度、對比度等技術(shù)參數(shù)來看，AMOLED比LCD更 勝一籌。AMOLED高對比的特性，使其即使在強烈的陽光照射下，依然清晰可讀。AMOLED的固態(tài)自發(fā)光原理使其發(fā)光效果不受外界環(huán)境的影響，與LCD 相比，在低溫下反應(yīng)速度更快，高溫下對比度更高。AMOLED每個子像素獨立控制，功耗因“畫面”而異，加權(quán)功耗僅為LCD的60%。

除了上述技術(shù)參數(shù)的優(yōu)勢之外，業(yè)界看好AMOLED更重要的原因，源于AMOLED在健康方面給人們的呵護。

手機使用日趨高頻化、低齡化。成人使用手機時間越來越長，38%的用戶每天使用時間超過5小時;兒童使用手機比例越來越高，72%的8歲以下兒童玩手機游戲，38%的2歲以下兒童玩移動設(shè)備。

過度的藍光照射不僅會造成視覺損傷，而且會對全身帶來不利影響。人眼對藍光的感知亮度遠低于黃綠光，生活中及使用3C產(chǎn)品中，人眼易不自覺受到高能量可 見藍光傷害，造成視網(wǎng)膜損傷，黃斑部病變。藍光的波長短，容易造成散射炫光，眼睛必須更用力聚焦。長時間下來，睫狀肌緊繃，眼睛疲勞、酸疼，造成假性近 視。夜晚照射藍光會降低體內(nèi)的褪黑激素，造成生物鐘混亂，引起夜間失眠，內(nèi)分泌失調(diào)，增加罹患疾病的風險。

盡管市面上有很多抗藍光產(chǎn)品，但效果并不理想。大部分抗藍光產(chǎn)品會導致屏的顯示亮度下降，色彩失調(diào)偏黃。AMOLED可以在低亮度下維持高對比度及高色彩飽和度，在暗室使用，可以調(diào)低顯示亮度，避免強光對眼睛的傷害;同時，可以保護視網(wǎng)膜，避免黃斑部病變，以及褪黑激素下降導致的內(nèi)分泌失調(diào)。