項目背景
    山東墾利石化集團有限公司始建于1970年，資產30億元。旗下有墾利煉油廠、東營市宏遠紡織有限公司、東營華德利玻璃棉制品有限公司、墾利惠能熱電有限責任公司等八個分廠（公司），是一家以石油化工為主業，集石油加工、石油化工、紡織、建材、熱電、釀酒、供熱、科研為一體的國家大（一）型企業集團，是山東省136戶重點企業集團之一。
    為了促進企業轉型升級步伐，使企業邁向革命性發展的新時期。墾利石化提出了建設智能化工廠的發展目標。企業將向著企業數據、信息及業務應用一體化的目標發展， 將信息化作為轉變企業發展方式、實現科學發展的重要手段，將信息技術應用融入財務、采購銷售、設備、生產運行管理等各個環節，并在生產經營中持續深化應用，推動各系統間的集成，實現兩化深度融合。
    項目方案
    在建設智能化工廠的過程中，墾利石化集團通過物資采購庫存管理系統（SCM）、生產管理系統（C-MES）、客戶管理系統（CRM）等一批信息系統的應用大幅度提升了企業精細化管理水平，極大地增強了市場競爭力，有力地推動了企業跨越發展。
    數據可視化是智慧的開端，在建設智能化工廠的同時，集團領導提出了建設集團生產控制中心的決定。控制中心將集中管理監控集團的生產流程，統一掌握調度集團的生產資源，為集團的發展提供全面的信息數據。
    經過層層嚴格甄選，最終中達電通提供的大屏幕系統從眾多廠家中脫穎而出，成功中標墾利石化集團控制中心項目。除了嚴格的生產管理、精良的研發團隊，以及母公司臺達全球領先的視訊顯像技術實力外，中達電通為本項目選配的業界獨創的多層電動前維護技術，更是墾利集團選擇中達電通提供控制中心關鍵設備----生產調度大屏的重要原因之一。
    為了響應國家號召，墾利集團提出節儉投資新建控制中心。該控制中心的空間有限，中達電通的多層電動前維護產品既解決了顯示設備的高分辨率，小拼縫，又極大地為客戶節約了空間，并保證了大屏顯示效果無折損的呈現在用戶面前。
    常規的DLP投影顯示單元多采用后維護方式，需要預留600-1000mm的后部維護通道，占用了部分場地空間。針對此缺陷，業界普遍采用一種兩層疊加的前維護方式，雖然解決了顯示墻靠墻安裝的問題，但由于只能堆疊2層，極大的制約了顯示墻的拼接規模及應用范圍。
    中達電通采用最新模塊化設計理念，開發出應用范圍更廣的DVS系列電動前維護式DLP顯示單元。DVS電動前維護顯示單元采用獨特的電動屏幕和電動六軸調整技術，可從正面開啟屏幕進行維護，在滿足正常安裝維護的情況下可實現多層堆疊拼接，最高可堆疊8層。不需要預留維護通道，真正實現了大型DLP顯示拼接墻完全靠墻安裝，為控制室空間有限的用戶提供了理想的解決方案，對于安裝空間足夠的用戶，也將極大提高控制室的整體空間利用率，提供更好的觀看視角。

圖一 采用DVS電動前維護顯示單元的拼接墻示意圖

圖二 DVS電動前維護顯示單元散熱結構示意圖

項目配置
    DLP投影顯示單元：DVS-60 XGA L  39塊
    圖像拼接控制器：VisionCON2000  1臺
    控制軟件： 1套
    專用的VGA，RGB線纜： 39批

圖三 系統拓撲圖

項目總結
   “智能工廠”是指在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計畫編排與生產進度。在智能工廠的建設當中，無論是對數據的采集、設備的監控還是生產進度的安排，均離不開大量圖形數據的顯示。而利用大屏幕顯示系統進行數據的可視化處理、集中顯示，是未來智能工廠建設當中不可或缺的一項內容。
    此次項目中，中達電通提供的大屏幕系統除了因應客戶特殊需求提供了專利技術產品外，整個大屏幕系統對圖像及數據的快速響應、人性化操作、穩定及不間斷可靠運行等特性，皆為智能工廠控制中心的重要需求。而隨著越來越多的集團化企業開始向智能工廠邁進，中達電通為墾利石化集團打造智能工廠項目提供的多層電動前維護大屏幕系統，也將成為值得借鑒的成功案例。